回流焊溫度控制要求

  1.每個溫區溫度穩定，鏈速穩定后，才能通過爐子和溫度曲線。從冷啟動機到穩定溫度通常為20~30分鐘。

  2、 ** t生產線技術人員必須每天或每個產品記錄爐溫設置和鏈速，并定期測試爐溫曲線，以監測回流焊的正常運行。IPQC檢查監督。

  3.無鉛錫膏溫度曲線設置要求:

  3. 1溫度曲線的設置主要依據： A.錫膏供應商提供的推薦曲線。B. PCB板材材料，尺寸和厚度。C.組件的密度和大小。

  電路板焊接

  3.2.無鉛爐溫度設定要求：

  3.2. 1.貼裝點數小于100點，無BGA和QFN等密腳IC焊盤尺寸為3MM實測峰值溫度控制在243至246度。

  3.2.2.貼裝點100多個，密腳IC,QFN,BGA及PAD尺寸在3MM以上6MM實測峰值溫度控制在245至247度。

  3.2.三、密腳較多IC,QFN,BGA或PCB板厚度達到2MM (含)以上，PAD尺寸在6MM以上個別特殊PCB板產品,可根據實際需要實測峰值溫度控制在247至252度.

  3.2.4,FPC當軟板、鋁基板等特殊板材或零件有特殊要求時，應根據實際需要進行調整（產品工藝說明有特殊，按工藝說明控制）

  注：實際操作產品過爐異常時立即反饋T技術人員和工程師3.3溫度曲線的基本要求：

  A.預熱區：預熱斜率1~3℃/SEC,升溫到140~150℃。

  B.恒溫區: 150℃~200℃,維持60~120秒

  C.回流區: 217℃以上40~90秒,峰值230~255℃。

  D.冷卻區：冷卻斜率小于1~4℃/SEC (其中PPC除鋁基板外，實際溫度應根據實際情況確定）

  注意事項：

  1.爐后前五塊板應檢查各板焊點的光澤度、爬錫度和焊接性。

  2.型號使用控制:錫膏嚴格按照產品工藝說明和客戶要求使用。

  3·每班需要測量一次爐溫，換線再測量一次爐溫。試生產模型需要測量每個模型。另外，調整度度時，確認爐內是否有板或其他異物，進出口寬度是否一致。

  4.當溫度參數發生變化時，需要一次爐溫。